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本机床在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的率及孔径尺寸精度。对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产效率。

本机床具有操作方便，生产，经济效益好的优点，既能适应大批量生产，也可适用于单件小批量加工的需要，是深孔精加工的理想设备。  

控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2～0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。

德州深孔钻床的日常操作流程

德州深孔钻床是一种常用的机床设备，其得到了广大用户的普遍认可，那么关于德州深孔钻床的日常操作流程，今天德州深孔钻床厂家为大家详细说明下： 1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。 2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 3、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。 4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用工具，严禁随意敲打及超性能使用。 5、工件必须牢固装夹在工作台，或工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。 6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。 7、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。 8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。 9、德州深孔钻床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。 10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。

数控深孔镗床的常识点理解多少

随着科学技巧的发展，数控深孔镗床也随着在进步，那么大家对数控深孔镗床的常识点理解多少呢？ 1、数控深孔镗床刀杆受孔径的限度，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、涟漪、锥度，而影响深孔的直线度跟名义毛糙度。 2、在钻孔跟扩孔时，冷却润滑液在不采取特别装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降落，而且排屑也艰苦。 3、在深孔的加工进程中，不能直接察看刀具切削情况，只能凭工作教训听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表跟电表)，来判断切削进程是否畸形。 4、切屑消除艰苦，必须采取坚固的手段进行断屑及把持切屑的是非与外形，以利于顺利消除，避免切屑堵塞。 5、为了保障深孔在加工进程中顺利进行跟达到应请求的加工品质，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具***跟支承装置跟高压冷却润滑装置。