老两轴深孔数控机床量大从优「善通机械」

BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式

BTA单管钻系统 属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。

老两轴深孔数控机床加工无法直接观察刀具切削情况

随着技术不断发展，老两轴深孔数控机床是内排屑老两轴深孔数控机床的一种典型结构，它是在单刃内排屑老两轴深孔数控机床的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。老两轴深孔数控机床切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1、老两轴深孔数控机床加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 2、老两轴深孔数控机床加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 3、老两轴深孔数控机床加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。 4、老两轴深孔数控机床加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。 5、老两轴深孔数控机床加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

深孔由其深度 - 直径比(D：d)定义，并且通常大于10：1的孔被认为是深孔，深孔钻入金属在多个行业中具有广泛的应用范围，其起源可追溯到需要更直，更^的，以及随着其他行业集成深孔钻削工艺以改进其自身应用而扩展。

深孔钻削包括BTA钻孔和喷钻孔，其他工艺设计用于特定的公差目标，通常在BTA型深孔钻床上进行;深孔钻削用于从铝到超合金的各种材料，并且能够实现直径控制，直线度和工件的优异表面光洁度。